HQT08-380标准机
HPT08-380机床规格参数:
描 述(Description) | 单 位(Unit) | 规 格(Specification) | ||
加工能力 (Capacit) | 最大回转直径Bed swing over diameter | mm | ¢500 | |
最大加工直径×长度Max Turningdiameter×length | mm | ¢350×360 | ||
主轴通孔直径 | mm | ¢62 | ||
最大棒料加工直径Max. bar working diameter | mm | ¢50 | ||
最大支持质量 | Kgf | 200 | ||
主 轴(spindle) | 主轴最高转速Spindle speed(Max.) | rpm | 4500 | |
主轴端部形式Spindle nose | KSA | A2-6 | ||
主轴CS分度CS spindle index angle | deg | (360°)0.001 | ||
卡盘尺寸Chuck size | inch | 8″中实(中空)卡盘 | ||
进 给 (Carriag) | 最大行程Max. traverse | X轴(X-axis) | mm | 210 |
Z轴(Z-axis) | mm | 380 | ||
快速移动速度Rapid traverse feed | X轴(X-axis) | m/min | 30 | |
Z轴(Z-axis) | m/min | 36 | ||
刀 塔 (Tooling) | 安装刀具数量Max.gang No. of tool stations | ea | 12 | |
换刀时间Indexing time(one) | sec | 0.2 | ||
外径刀杆高度OD tool height | mm | 20X20 | ||
内径刀杆最大直径Boring bar diameter | mm | ¢32 | ||
电 机 (Motors) | 主轴电机Main spindle motor(选配) | kw | 11(12) | |
进给伺服电机Servo motor | X轴(X-axis) | kw | 1.5 | |
Z轴(Z-axis) | kw | 2.3 | ||
其 它 (Others) | 机床总功率Electric power supply | KW | 21 | |
冷却箱容量Coolant tank capacity | L | 150 | ||
油润滑装置容量Lubrication tank capacity | L | 1.8 | ||
机床高度Machine height | mm | 1650 | ||
占地面积Floor space | 长度Length | mm | 2100 | |
宽度Width | mm | 2800 | ||
机床总重量Machine weight | kg | 3500 |
控制系统 Control Systems | 西门子(SINUMERIK 828D T)240 | ||
控制轴数 Controlled axes | 5轴(NC轴+主轴) | ||
同时控制轴数4轴 4-axis simultaneous control axes | 定位轴 | 标准X,Y,Z,A,B | |
插补 | 直 线 | X,Y,Z轴(X,Y,Z可作补偿) | |
圆 弧 | X-Y,X-Z,Y-Z平面间(X,Y可作补偿) | ||
附加轴 | X,Y,Z中一轴与A,B轴中一轴 | ||
最小指令单位 Minimum Instruction Unit | 0.1um | ||
最小控制单位 Minimum control unit | 0.001nm | ||
显示 Monitor | 10.4”彩色显示单元 | ||
电机 Motor | 三倍过载能力带绝对值编码器(编码器位置永不丢失) | ||
最大程序存贮容量 The maximum storage capacity of the program | 3MB | ||
外部通信功能 External communication function | 以太网及RC232接口 | ||
输入方式 Input | MDA,自动,手动,手轮,回原点(绝对),REPOS | ||
编程方式 Programmatically | 在线ISO语言编辑/programGUIDE循环/SHOPMILL工步式编程(SHOPMILL工步式编程为选配) | ||
最大PLC编程存贮容量 The maximum storage capacity of PLC programming | 24000步 | ||
插补机能 Interpolation function | 直线,经过中心点和中点的圆,螺旋,精优曲面,高速设置等 | ||
预读程序段数量 Number of pre-read block | 150 | ||
刀具/刀沿最大数 The tool / knife along the maximum number of | 128/256 | ||
手动移动倍率 Manually move the magnification | 0.1/0.01/0.001mm | ||
辅助功能 Accessibility | M,T,S | ||
最小设定和移动单位 Minimum setting and mobile units | 1um/X,Y,Z | ||
数据保存 Data Retention | 内存数据掉电永不丢失 | ||
进给倍率 Feed override | 0%-120% | ||
快进倍率 Fast forward rate | 0%-120% | ||
输入输出接口 Input-outputinterface | 以太网及RC232接口,CF卡、USB存储备份 | ||
显示语言 Display Language | 中(英,日,德,韩)等 |
序号 NO. | 名称 Name | 数量Quantity |
1. | 脚踏控制开关 foot Hyd. switch | 1套One set |
2. | 液压夹紧机构 Hyd. clamping lever agencies | 1套One set |
3. | 集中润滑装置Centralized lubrication device | 1套One set |
4. | 冷却系统 Cooling System | 1套One set |
5. | 工作灯 Work light | 1套One set |
6. | 三色灯Three-color lights | 1套One set |
7. | 主轴定向 Spindle orientation | 1套One set |
8. | 水平桥板 Level deck | 1个one ea. |
9. | 过滤海绵 Filter sponge | 2个one ea. |
10. | 机床固定件 Fixings | 1套One set |
11. | 刀具标配 Standard tool | 1套One set |
12. | 安全门锁Safety door lock | 1套One set |
13. | 地脚盘 Mounting plates | 1套One set |
14. | 工具 Tools | 1套One set |
15. | RC232接口模块 RC232 Interface Module | 1套One set |
16. | 8寸中实油缸卡盘 8-inch solid cylinder chuck | 1套One set |
特配附属品
序号 NO. | 名称Name | 数量Quantity |
1. | 水箱+后出式排屑器 chip conveyor | 1套One set |
2. | 铁屑斗Accumulate crumbs car | 1套One set |
3. | 8寸中实油缸改8寸中空油缸 | 1套One set |
4. | 手动液压尾座或可编程伺服尾座 | 1套One set |
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机床配置表
主要配件名称 | 产地 | 品牌 | 备注 |
数控系统 | 德国 | 西门子 | 828D |
主轴电机 | 德国 | 西门子 | |
X、Z轴伺服电机 | 德国 | 西门子 | |
主轴 | 中国 | 自产 | |
刀塔 | 中国 | 自产 | |
主轴轴承 | 日本 | NSK | 日本NSK |
丝杆轴承 | 日本 | NSK | 日本NSK |
X/Z轴直线导轨 | 日本 | THK | 宽度28mm |
X/Z轴滚珠丝杆 | 日本 | THK | 直径32mm |
中空回转油缸 | 韩国 | 三千里 | |
中空液压卡盘 | 韩国 | 三千里 | |
液压刀塔 | 中国 | 自产 | |
自动润滑系统 | 中国 | 流变 | |
冷却系统 | 中国 | 四川 | |
照明系统 | 中国 | 苏州 | |
报警灯 | 中国 | 苏州 | |
电气 | 法国 | 施耐德 |
机床安装使用的环境标准及相关要求
1. 环境参数:
项 目 | 环 境 参 数 条 件 | 备 注 |
温度 | 17℃~25℃(运行时) 0℃~60℃(运输时) | 允许范围15℃~40℃ 理想温差±2℃ |
湿度 | 20℃时40%~70% | 无结露 |
振动 | 0.5G以下 |
2. 安装场所:
l 不得将设备安装在辐射中,如:微波、紫外线、激光或X射线范围内。
l 为了保证机床的加工精度,减少设备周围的温差,请不要在以下区域安装:
a) 阳光直射 b) 湿度大 c) 温差大 d)振动 e) 强磁场 f) 多尘
l 避免在设备的安装区域的周围有如下情况:
a) 车库
b) 有汽车频繁往来的车道
c) 压力或冲压设备
d) 电焊、点焊或氩弧焊
e) 变电站
f) 高压线路
g) 易产生粉尘的设备或加工