高速零件加工中心系列VH-13

高速零件加工中心系列VH-13

一.机床的总体介绍

VH13型线轨立式加工中心是我公司采用当代先进的机械、电气、液压等新技术设计、制造的一种性能优良、加工工艺范围广泛、精度及生产效率高的加工设备。机床采用了日本发那科或三菱具有目前世界先进水平的数控系统，可实现任意三轴联动加工。

本产品应用范围广，加工能力强；主要适用于航空航天、造船、发电、军工、重机、机车、机床、纺织机械、印刷机械、模具制造等行业。机床具有钻、镗、铣、扩、铰、攻丝、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、三坐标联动等功能。主要对各种中、小型模具以及精密零件等进行数控加工。具有高精度、高速度、高柔性、环保型特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。

机床的设计符合ISO国际标准，所有零部件和各种仪表的计量单位均采用国际单位制（SI）标准。

二.机床的总体布局

本机床是吸收国外先进技术设计的C型机结构的线轨立式加工中心，主体结构由底座、鞍座、工作台、立柱、主轴箱五大铸件组成，鞍座在底座线轨上前后移动，工作台在鞍座线轨上左右移动，主轴箱在立柱线轨上上下移动，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，并可以在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。整机刚性高，稳定性好，具有较高的动静特性，机床定位精度高。机床的三个直线运动坐标轴分别是:

工作台左右移动

(X坐标轴)

鞍座前后移动

(Y坐标轴)

主轴箱上下移动

(Z坐标轴)

三.机床的主要技术参数

技术数据如有更改，恕不另行通知；乔锋公司保留最终解释权。

四. 标准附件

五．机床数控系统配置

  该机型有FANUC和MITSUBISHI数控系统配置，具体配置如下

六．机床主要部件

技术数据如有更改，恕不另行通知；乔锋公司保留最终解释权。

 七. 技术文档

1. 机床操作说明书(乔锋) ---------------------------------------------------------------------------壹套

2. 系统参数手册(FANUC/MITSUBISHI) --------------------------------------------------------壹本

3. 系统操作手册(FANUC/MITSUBISHI)  ------------------------------------------------------壹本

八、机床的主要结构特点

8.1.机床主轴

主传动采用主轴交流伺服电机作为动力源，通过同步带轮及同步齿形皮带将动力传递到主轴。主轴组采用台湾知名品牌制造，具有高精度，高性能。主轴有恒温冷却装置，确保主轴运转温度均匀，提高了主轴精度的稳定性和机床的加工精度，主轴箱部件采用高压气体平衡机构，保证主轴箱的运动的稳定性。

8.2.各轴进给传动

X轴驱动——伺服电机通过精密联轴器传动滚珠丝杠，带动工作台在鞍座上左右移动，实现X轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。

Y轴驱动——伺服电机通过精密联轴器传动滚珠丝杠，带动鞍座在底座上前后移动，实现Y轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。

Z轴驱动——伺服电机通过精密联轴器传动滚珠丝杠，带动主轴箱在立柱上上下移动，实现Z轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。同时采用高压气体配重平衡机构，确保主轴箱运动的平稳性。

三轴进给轴承均采用前三后二搭配，增强机床的传动刚性，减少滚珠丝杆的轴向振动。

8.3.基础件

机床的底座、工作台、立柱、鞍座和主轴箱等大件材质均为优质高牌号孕育铸铁件，并经多次时效处理。机床总体结构设计采用了FEM有限元分析、优化技术，以便得到较高的刚性。本机床大铸件均采用牢固封闭的箱型结构，合理布置加强筋，并采用多点支承方式；固定件底座内部采用“M”型加强筋设计，立柱采用大“人”字结构设计，内部筋条采用十字交叉的“井”字型结构设计，具有足够的抗弯、抗扭强度和较高的基础件刚性，可满足重负荷切削加工要求。

8.4.机床导轨

X轴导轨副——采用两条直线导轨六滑块，摩擦系数小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。

Y轴导轨副——采用两条条重载型直线导轨，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。

Z轴导轨副——采用两条直线导轨六滑块，保证加工时切削平稳。

8.5.润滑系统

滚珠丝杠副及三轴直线导轨均采用自动油脂润滑方式，有自动控制出油量的润滑系统，润滑油经分流后定时定量润滑丝杠及导轨副。

机床油路全部使用耐高压软管铺设，使油管的寿命增长，不容易爆裂，使机床得到更稳定的油路保护。

8.6.机床的冷却系统

机床的主轴采用恒温冷却装置，确保加工过程中主轴温度的恒定，降低主轴热伸长对加工精度影响，更好地保证加工精度的稳定性。

机床的切屑冷却系统采用外冷却方式，其冷却液为乳化无腐蚀液体。

8.7.机床的防护装置

机床三轴丝杆及导轨采用防锈金属伸缩防护罩。

整体外罩钣金采用全密闭式防护设计，减少加工过程中油雾影响客户加工车间的环境。

8.8.完善的保护措施

 九、机床电气控制系统

9.1.数控系统说明

机床采用FANUC/MITSUBISHI数控系统，配置薄型HMI操作面板，配10.4″TFT彩色液晶显示器；操作面板上具有用户自定义键，具有数据传输的CF卡及USB接口，以及通讯用网络传输接口。

显示界面为中文。

数控系统的基本功能：

9.2.电柜部分

控制电柜及操作箱采用全封闭结构，安全防护等级符合IP54标准，