对于现代制造业来说，数控机床非常适合加工那些形状复杂、精度高、批量小的零件。普通机床根本达不到这个要求。即使是仿形机床和组合机床也解决不了高精度和小批量的矛盾。所以数控加工非常适合航空、航天、电力、交通、电子等制造业的零件加工技术。

零件加工面临的主要问题之一是产品切割精度、多样性和小批量之间的矛盾。这就需要从机床到数控的灵活性。数控系统由软件控制，具有很大的灵活性。

现代数控机床的突出优点是可以进行高精度加工和多样化加工，完全可以替代其他加工方式。由于数控机床按照预定的程序自动加工，加工过程不需要人工干预，加工精度也可以通过软件进行修正和补偿，因此可以提高零件的加工精度，稳定产品质量。对于多品种、小批量的零件更是如此。

另外，使用数控机床可以提高生产率，一般可以提高2~3倍。对于一些复杂的零件，生产率可以提高10倍甚至更高。有些数控机床有多工序和自动换刀装置，所以一机多用，既提高了生产效率，又节省了车间面积。

0系列数控系统是一种高精度、全功能的数控系统。它具有良好的柔性，非常适合加工机械零件。

衡量数控系统优劣的主要指标有哪些？可靠性是这些指标中最重要的。平均故障间隔时间(MTBF单位为小时)通常用作可靠性的指标。有些公司采用故障率(故障率单位为秒/平台)。数控机床的无故障时间一般为500h小时，这就要求数控系统的无故障时间大于它。目前国内数控系统的无故障时间可以达到500010000小时，甚至更多，国外是10000小时以上。FANUC FS-0系统的故障率为0.008 mechanic(秒/平台)。相当于90次无故障的功能首先取决于数控系统的指令值范围是否满足机床的需要。这些指令值范围包括:最小输入增量、最小指令增量、最大编程尺寸、最大快速移动速度、进给速度范围等。数控机床的分辨率、快速移动速度和加工速度范围代表了对机床的基本要求，也是数控系统的基本指标。这些指标与数控系统的等级有关。分辨率代表了系统的插补能力，在考虑整个指令范围时，还与伺服装置的指标有关。

主要功能是满足机床的要求。通用数控系统有两个功能，基本功能和选择功能。前者是数控系统的一个功能，后者是用户选择时提供的功能，每增加一个选项都会增加一定的价格。因此，为了提高数控机床的经济性，必须根据需要精心选择数控系统的功能。数控系统的功能与数控系统的种类有关。比如数控车床和数控铣床的功能就不一样。因此，不同类型的机床应选择不同的系统功能。功能选择一定要根据数控机床的用途，不同档次的系统功能不同。认为功能越多越好是错误的。在我国的加工车间里，一般的数控机床都是比较专业的使用。