1.操作者经过专业学习，并经指导者同意后，方可单独操作。

　　2.操作室内禁止一切明火和吸烟，应提供扑灭油火的泡沫或粉末灭火设备。

　　3.检查工作中的机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、排气扇，保持齐全可靠。

　　4.装卸工件、定位、校准电极和擦拭机床时，必须切断脉冲电源。

　　5.工作液面应保持高出工件表面50~60mm，以免液面过低而引起火灾。

　　6.不要用手触摸电极。操作人员应站在绝缘橡胶或木制踏板上。

　　7.及时排除分解的有害气体，排风机故障时采取措施或停止工作。

　　8.定期检查清洗工作液箱内的过滤器是否被铁屑和泥浆堵塞，检查工作液泵是否完好，声音清晰，噪音低。有问题要及时处理。使用电火花机床加工时，将工具电极和工件分别接在脉冲电源的两极，浸入工作液中，或者将工作液充入放电间隙中。间隙自动控制系统控制工具电极进给工件。当两个电极之间的间隙达到一定距离时，施加在两个电极上的脉冲电压将击穿工作流体并产生火花放电。

　　在放电的微通道中，瞬间集中了大量的热能，温度可高达一万多摄氏度，压力也急剧变化，使这个工作面上的局部微量金属物质立即熔化汽化，爆炸性地飞溅到工作流体中，迅速凝结形成固体金属颗粒，被工作流体带走。此时工件表面留下微小的坑痕，放电短时间停止，两电极间的工作液绝缘。

　　然后，下一个脉冲电压在两个电极相对靠近的另一点击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每次脉冲放电蚀刻的金属量很少，但由于每秒数千次脉冲放电的作用，可以蚀刻更多的金属，具有一定的生产率。

　　在保持工具电极和工件之间的恒定放电间隙的条件下，工具电极被连续地进给到工件，同时工件的金属被蚀刻掉，并且最终加工出与工具电极的形状相对应的形状。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动，就可以加工各种复杂的轮廓。电极通常由导电性好、熔点高且易于加工的耐腐蚀材料制成，例如铜、石墨、铜钨合金和钼。在加工过程中，工具电极也有损耗，但它小于工件的金属侵蚀，甚至接近于无损耗。

　　工作液作为排放介质，在加工过程中还起到冷却和排屑的作用。常用的工质是低粘度、高闪点、性能稳定的介质，如煤油、去离子水、乳化液等。火花机是一种自激放电，其特点是:放电前火花放电的两个电极之间有很高的电压，当两个电极靠近时，电介质被击穿后立即发生火花放电。随着击穿过程，两电极间的电阻急剧下降，两电极间的电压也急剧下降。火花通道必须在短时间(通常为10-7-10-3s)后及时熄灭，才能保持火花放电的“冷极”特性(即通道能量转化的热能不能到达电极深度)，通道能量可以在很小的范围内起作用。通道能量的作用会使电极部分腐蚀。利用火花放电产生的腐蚀现象对材料进行上浆的方法称为EDM。