机床的主要结构特点

5.1  机床主轴

主传动采用主轴交流伺服电机作为动力源，通过皮带轮将动力传递到主轴组。主轴组采用台湾知名品牌制造，具有高精度，高性能。变速箱及主轴组有恒温冷却，确保滑枕温度均匀，提高了主轴精度的稳定性和机床的加工精度，主轴箱部件采用双液压缸平衡机构，保证主轴箱的运动的稳定性。

5.2  各轴进给传动

X轴驱动——伺服电机通过连轴器传动滚珠丝杠，带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。

Y轴驱动——伺服电机通过连轴器传动滚珠丝杠，带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y轴进给运动。

Z轴驱动——伺服电机通过连轴器传动滚珠丝杠，带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z轴进给。并且Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。本轴采用双液压缸平衡机构，保证滑枕运动的稳定性。

5.3  基础件

机床的床身、工作台、立柱、横梁、滑枕和滑鞍等大件材质均为优质铸铁件，并经多次时效处理。机床总体结构设计采用了FEM有限元分析、优化技术，以便得到较高的刚性。本机床的床身、工作台为封闭的箱型结构，合理布置加强筋，并采用多点支承方式；立柱、横梁为大截面，纵横布有加强筋条，具有足够的抗弯、抗扭强度和较高的基础件刚性，可满足重负荷切削加工要求。

5.4  机床导轨

X轴导轨副——采用二条重载直线导轨，摩擦系数小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。

Y轴导轨副——采用二条重载直线导轨，横梁采用大截面，导轨阶梯式布置，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。

Z轴导轨——采用二条重载直线导轨，保证加工时切削平稳。

5.5  机床的液压系统及润滑系统

液压系统的主要控制部件均采用国内知名品牌，平衡可靠。

液压系统功能：滑枕平衡

机床润滑形式：自动稀油润滑导轨及丝杆。

5.6  机床的冷却系统及排屑系统

机床的冷却系统采用外冷却方式，其冷却液为乳化无腐蚀液体。

机床的排屑系统是通过床身两侧的排屑器输送到床身前端，并将切屑排放到集屑小车中。

5.7  机床的防护装置

床身导轨（X轴）采用防锈金属伸缩防护罩。

横梁导轨（Y轴）采用风琴式防护罩。

机身外防护采用全防护护罩（不封顶）。

5.8  完善的保护措施