机床的主要结构特点

5.1.机床主轴

主传动采用主轴交流伺服电机作为动力源，通过皮带轮传递到主轴组。主轴组采用台湾知名品牌制造，具有高精度，高性能。主轴组有恒温冷却，自动跟踪控制循环冷却油的温度，确保主轴长期高速旋转时温升不超过45℃，提高了主轴精度的稳定性和机床的加工精度，主轴箱部件采用气压缸平衡机构，保证主轴箱的运动的稳定性。

5.2.各轴进给传动

X轴驱动——伺服电机通过连轴器传动滚珠丝杠，带动工作台在滑鞍上左右移动，实现X轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。

Y轴驱动——伺服电机通过连轴器传动滚珠丝杠，带动主轴箱在立柱上作上下移动实现Y轴进给。并且Y轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。本轴采用气压缸平衡机构，保证滑枕运动的稳定性。

Z轴驱动——伺服电机通过连轴器传动滚珠丝杠，带动滑鞍在床身上前后移动，实现Z轴进给运动。

5.3.基础件

机床的床身、工作台、立柱、主轴箱和滑鞍等大件材质均为优质铸铁件（HT300）,并经多次时效处理。机床总体结构设计采用了FEM有限元分析、优化技术，以便得到较高的刚性。本机床的床身、滑鞍、立柱为封闭的箱型结构，合理布置加强筋，并采用多点支承方式；立柱为超大人字型结构，纵横布有加强筋条，具有足够的抗弯、抗扭强度和较高的基础件刚性，可满足重负荷切削加工要求。

5.4.机床导轨

X轴导轨副——采用二条重载滚柱型直线导轨，摩擦系数小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。

Y轴导轨——采用二条重载滚柱型直线导轨，保证加工时切削平稳。

Z轴导轨副——采用四条重载滚柱型直线导轨，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。

5.5.机床的润滑系统

润滑系统的主要控制部件均采用国内知名品牌，平衡可靠。

机床润滑形式：自动稀油润滑导轨及丝杆。

5.6.机床的冷却系统

机床的冷却系统采用外冷却方式，其冷却液为乳化无腐蚀液体。

5.7.机床的防护装置

床身导轨X、Y、Z轴，采用防锈金属伸缩防护罩。

机身外防护采用半防护户罩。

5.8.完善的保护措施